黑龙江焦化厂除尘器

焦化厂除尘器净化焦油烟气由烟尘收集器收集燃烧，然后汇入除尘主管，然后通过除尘站除尘管进入灭火冷却器进行冷却，然后通过阻火脉冲除尘器进行净化。该设备采用综合除尘系统，针对性强，系统性高，可控制整个生产线的粉尘产生。预计设备正常运行后，现场粉尘总控制率良好，满足新的环境要求。

采用焦化厂除尘系统PLC除尘地面站控制室集中监控自动控制技术，还设置手动控制开关，便于维护。该系统的特点是采用煤和焦干除尘技术，将煤除尘和焦除尘结合成一套除尘系统，以焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉为涂层，使煤过程中吸入烟气的焦油和粉尘不能直接接触滤袋。焦化除尘与装煤除尘交替运行，滤袋长期使用，无粘结堵塞。

焦化厂除尘系统由离心风机、脉冲袋除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰系统、压缩空气系统和管网系统组成。炼焦过程中，烟尘通过导管吸入除尘干管，大颗粒粉尘在蓄热冷却灭火器(重力除尘器)中分离，直接流入灰斗。小粉尘均匀进入袋式除尘器中间的盒子后，吸附在滤袋的外表面。含尘气体经过滤袋过滤后进入净气室，通过排气管排入大气。当滤袋的阻力达到限值1500Pa按差压程序打开电控脉冲喷射时，压缩空气抖动附着在滤袋表面的灰尘，通过灰斗排出。

在焦化厂除尘器的运行过程中，如除尘袋过滤材料的选择、工作环境中的烟气温度、烟气含氧量等因素会大的地影响滤袋的实际使用寿命，导致除尘袋燃烧磨损，更换频繁。

1、烧毁：除尘袋烧毁的主要原因是除尘袋表面初始层厚度不足，烟气温度过高。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，很容易使除尘袋硬化收缩或熔化产生孔洞。若除尘袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入，或粉尘加热，也可使除尘袋燃烧孔。除尘袋的烧毁主要体现在网上新更换的除尘袋上。如果在线更换除尘袋后没有预涂灰，高温烟气携带火星直接接触布袋，也容易烧坏除尘袋。除尘袋表面初始层厚度，排烟温度不超温，可防止除尘袋烧坏。

2、磨损：除尘袋磨损主要发生在除尘器中间。主要原因是烟气分布不均匀，单室中间流量过高，导致粉尘冲击除尘袋和磨损袋；除尘袋织物纤维张力也受损，容易局部导致除尘袋穿孔，使用周期过短。我们需要更换经常磨损的除尘袋。

3、除尘袋与除尘骨架之间的距离太小，太大，容易造成布袋磨损。布袋和龙骨的直径不同。过小时除尘袋效果差；过大时，布袋与龙骨之间的摩擦会增加，导致除尘袋磨损。一些除尘袋会随着温度的变化而变化很大，并且具有伸长的特性，这需要我们特别注意。

4.当除尘骨架焊接处有孔或毛刺时，或表面因烟尘腐蚀而粗糙，也会加速除尘袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会导致布袋顶部折叠处磨损。

5.过滤速度过高的除尘器会破碎初始粉尘层，影响布袋，造成布袋过度磨损。烟气中含有过多的灰尘和过多的小灰斗积灰，这也会加速布袋的磨损。